Литье пластика под давлением
Особенности технологии
Производство изделий из пластика начинается с моделирования самого изделия в 3D и создания пресс-формы для отливки.
Самым распространенным видом пресс-форм является двухплитная система. При складывании двух частей формы внутри образуется полость по форме точно копирующая будущее изделие. Далее полости заполняются полимером.
Самым распространенным видом пресс-форм является двухплитная система. При складывании двух частей формы внутри образуется полость по форме точно копирующая будущее изделие. Далее полости заполняются полимером.
Далее по готовой 3D модели изготавливается сама пресс-форма на специальном фрезерном станке с ЧПУ(управляется компьютером).
Процесс изготовления показан в примере.
Процесс изготовления показан в примере.
Литьё пластмасс под давлением — технологический процесс переработки пластмасс путём впрыска расплава полимера под давлением в литьевую форму с последующим его охлаждением. Термин — литье под давлением отражает особенность процесса формования, когда для компенсации объемной и линейной усадки используются значительные давления расплава при заполнении и охлаждении в оформляющей полости (литьевой форме).
Финальным и самым основным процессом всего производства является непосредственно - литье пластмасс под давлением.
Рассмотрим самый основной метод производства - на термопластавтоматах.
Производство условно можно разделить на несколько циклов:
1) засыпается полимер в воронку в верхней части станка;
2) полимер дозировано попадает в основной цилиндр, внутри которого расположен винтовой шнек;
3) шнек при вращении проталкивает полимер сквозь нагреваемую часть станка;
4) в результате нагрева полимер плавится и в жидком виде поступает в форму под давлением;
5) далее полимер застывает в форме при остывании;
6) автоматически извлекается готовое изделие.
Рассмотрим самый основной метод производства - на термопластавтоматах.
Производство условно можно разделить на несколько циклов:
1) засыпается полимер в воронку в верхней части станка;
2) полимер дозировано попадает в основной цилиндр, внутри которого расположен винтовой шнек;
3) шнек при вращении проталкивает полимер сквозь нагреваемую часть станка;
4) в результате нагрева полимер плавится и в жидком виде поступает в форму под давлением;
5) далее полимер застывает в форме при остывании;
6) автоматически извлекается готовое изделие.
Термопластавтомат (ТПА) — инжекционно-литьевая машина, применяемая для изготовления деталей из термопластов методом литья под давлением. В настоящее время более трети штучных изделий из полимерных материалов в мире производится с использованием термопластавтоматов. Более половины номенклатуры оборудования, применяемого в переработке полимеров, предназначено для литья под давлением. Технология литья идеально соответствует массовому производству изделий сложной формы, важным требованием к которым является точное соответствие размерам. Промышленное литье (промлитье) осуществляется по ГОСТам.
В производстве Илмакс-Про используются самые современные модели термопластавтоматов марок Cosmos, Engel, Yelkenciler, Supermaster, Demag, Hitian, Nur-Mak, Krupp, LG. Также есть собственные склады для хранения готовой продукции. Доставка осуществляется в любые регионы России. Если Вам необходимо изготовить партию изделий из пластика, то стоит обратиться к профессионалам. Внизу этой страницы можно оставить сообщение для бесплатного расчёта и консультации. Производство основано в 2007 году. Ежемесячно производится более 12 000 деталей. Нам можно доверить свои производственные задачи!